Машиностроительная компания AMUT
Машиностроительная компания SHUBHAM EXTRUSION TECHNIK PVT LTD
Машиностроительная компания King Plastic Machinery Co.,Ltd.
В настоящее время существует два основных способа производства полиэтиленовой пленки. Это получение плёночного рукава методом выдувной экструзии и получение плёночного полотна методом плоско-щелевой экструзии. В качестве исходного сырья применяется гранулированный полиэтилен, получаемый на завершающей стадии производства полимеров этилена. Через загрузочную воронку сырье поступает в нагреватель, где под действием трения и дополнительных нагревательных элементов гранулы полиэтилена превращаются в расплав. Разогретый до температуры 150 градусов жидкий полиэтилен подаётся в экструдер, откуда под действием высокого давления устремляется к выдувной головке, при этом охлаждаясь, и приобретая определённые очертания. С этого момента и начинаются различия между двумя технологиями производства полиэтиленовой пленки. В установках для выдувной экструзии расплавленный полимер под давлением образует кольцевой поток, вытягивающийся вертикально вверх. При этом, внутри эластичного рукава потоком воздуха создаётся область высокого давления, охлаждающая и растягивающая пленку до заданной толщины и размеров. После этого полиэтиленовый рукав складывается и при помощи тянущего устройства сматывается в рулон. Плоско-щелевой метод экструзии примечателен тем, что здесь расплав полимера выдавливают через широкую и плоскую щель формующей головки в виде непрерывного полотна. Это полотно в жидком виде попадает на поверхность охлаждающего барабана, огибает его, протягивается через тянущие валки и превращается в плёнку заданной толщины. Достигнув определённой длины, полиэтиленовое полотно автоматически обрезается и сматывается в рулон.
