0:00 Приветствие 0:09 Скорость и ускорение холостого хода в 3Д печати 1:04 Траектория холостого хода в 3Д печати 1:26 Система подачи пластика (feeder) в 3Д печати 1:58 Настройка отката пластика (retract) в 3Д печати 2:18 Качество пластика в 3Д печати 2:42 Сушка пластика в 3Д печати 2:58 Диаметр сопла в 3Д печати 3:13 Температура экструдера в 3Д печати 4:07 Зависимость температуры от типа экструдера в 3Д печати 5:14 Расстояние холостого хода в 3Д печати 5:38 Анализ файла (G-code) перед 3Д печатью 6:11 Тип пластика в 3Д печати 6:38 Функция Lift-Z в 3Д печати 7:19 Итоги 8:09 Благодарю за внимание! Поддержать канал:
Полезные видео: 1. Внутренние и остаточные напряжения:
2. Проблемы 3Д печати-УСАДКА / КОРОБЛЕНИЕ / ЛИКВАЦИЯ:
3. Полная чистка экструдера 3Д принтера:
4. Калибровка стола 3д принтера (Калибровка оси Z):
В этом видео разбираем факторы, влияющие на появление так называемых нитей, паутины и соплей. 1) скорость и ускорение холостого хода. Пластик самопроизвольно выдавливается именно за время холостого хода. Поэтому чем выше скорость и ускорение, тем меньше времени длится холостой ход, а значит и нитей будет меньше. 2) траектория холостого хода. Разные слайсеры обрабатывают детали по разным алгоритмам и траектория холостого хода может отличаться. Поэтому попробуйте подготовить одну и туже деталь в разных слайсерах и остановится на более рацианальном варианте. 3) зависимость от системы подачи пластика. На принтерах стоит один из двух типов: «боуден», т.е. дальне-дистанционный или «директ». В одинаковых условиях печати при «директе», нитей всегда будет меньше, чем при «боудене». 4) настройка ретракта – его задача снять остаточное давление в экструдере во время холостого хода. Без ретракта нити будут появляться более интенсивно. 5) качество пластика. Если вы постоянно печатаете только бюджетными пластиками и недовольны результатом, тогда попробуйте купить пластик более высокой ценовой категории, и что важнее, с хорошими отзывами. И далее сравните качество печати. 6) сушка пластика. Если у вас окажется в руках безымянный пластик, то рекомендуется после вскрытия его высушить, т.к. никто не знает была ли сушка пластика перед его упаковкой. 7) диаметр сопла. Чем больше диаметр, тем больше самопроизвольно успеет выдавиться пластика во время холостого хода. С этим ничего не поделаешь, это просто нужно принимать к сведению при выборе диаметра сопла. 8) температура экструдера. Если нагревать экструдер до верхней границы рекомендуемого диапазона, то текучесть пластика будет выше, и он будет более легко выдавливаться из сопла. Производители пластика дают диапазон температуры не спроста. При высокой скорости печати температура экструдера должна быть в верхней границе диапазона. При низкой скорости печати сильно разогревать экструдер нет необходимости, в противном случае из-за перегрева пластика могут появиться нити. 9) зависимость температуры от типа экструдера. Существует большое количество разных моделей экструдеров. Рассмотрим экструдер E3D V6 и E3D V6 Volcano. У Volcano стоит удлинённое сопло и алюминиевый блок и зона, где пластик находится в расплавленном состоянии больше, поэтому он может продавить больше пластика за единицу времени. Этот экструдер сможем печатать на более высоких скоростях, чем обычный E3D V6. Но если у вас стоит мощный экструдер, а вы печатаете на низких скоростях, пластик будет перегреваться, что приведёт к появлению нитей. Поэтому для мощных экструдеров лучше выставлять температуру в нижней границе рекомендуемого диапазона. А для экструдера, который не может разогреть большой объём пластика, температуру следует держать в середине или в верхней границе от рекомендуемой. 10) расстояние холостого хода. Если у вас печатается несколько деталей, распологайте их плотно, чтобы уменьшить расстояние холостого хода. Если печатается цельная деталь, с отдельными элементами на большом расстоянии друг от друга, тогда можно попытаться изменить расположение детали в пространстве, чтобы холостых ходов стало меньше. 11) анализ файла перед печатью. Когда ваш G-code уже готов, не поленитесь и дотошно его проанализируйте перед печатью. На этапе проверки можно обнаружить нежелательные элементы, которые могут создавать разного рода дефекты. 12) тип пластика. Все пластики имеют как сильные, так и слабые стороны. Например PETG пластик имеет высокую склонность к появлению нитей. ABS имеет низкую склонность к нитям, но есть проблема поднятия краёв и низкая степень спекания слоёв. 13) функция «Lift Z». При включении этой функции между экструдером и печатаемой деталью будет создаваться зазор. Эта функция может существенно уменьшить количество нитей. Но ей стоит пользоваться, если на принтере стоит мощный драйвер и мотор по оси Z, а также винт с шагом резьбы хотя бы 8мм. Это необходимо, чтобы достигнуть высокой скорости по оси Z.
