Впервые метод тампонной печати был применен швейцарскими часовщиками для нанесения шкалы на циферблаты часов. Другие методы печати в то время ещё не изобрели, а расписывать мелкие циферблаты вручную – дело не быстрое и довольно кропотливое. Используя желатин для переноса изображения, швейцарским мастерам удавалось получить качественные оттиски, однако желатиновый тампон быстро приходил в негодность, и добиться высокой производительности, увы, не получалось. Все изменилось в 1965 году, когда немецкий инженер Уилфрид Филипп сконцентрировал свои знания и опыт на проблеме неустойчивых желатиновых тампонов и после серии научных экспериментов получил силиконовый тампон холодной вулканизации, который отличался большой надежностью и стойкостью к воздействию химикатов. Это изобретение позволило Уилфриду Филиппу сконструировать механическую машину для печати на циферблатах и открыло широкие перспективы в промышленном применении тампопечати. Принцип работы такой машины заключается в следующем: сперва изображение создается на поверхности клише методом гравировки, таким образом, чтобы печатные элементы представляли собой углубления. Затем на клише наносится краска, после чего силиконовый тампон прикасается к изображению, забирает краску в виде рисунка и переносит ее на печатную поверхность. Это напоминает процесс штампования бумажных документов, с той разницей, что в отличие от штампа силиконовый тампон лишь переносит изображение, а не является его источником. Невосприимчивость силиконового тампона к химикатам позволила использовать различные растворители и дала возможность печатать сложные разноцветные изображения, не тратя времени на просушку слоев. Так называемая печать по мокрому. У первых машин, краска подавалась в клише открытым способом. С помощью специального шпателя поступательным движением она наносилась на клише, а при обратном движении её излишки удалялись скребковым лезвием, после чего краска оставалась только в выгравированных углублениях. Затем она прилипала к силиконовому тампону и переносилась на объект печати. До 1970 года открытая система считалась стандартом, однако она имела некоторые серьезные недостатки. Из открытых кюветов легко испарялись растворители, из-за чего постепенно менялась вязкость краски, а, следовательно, и качество печати. Кроме того необходимо было постоянно поддерживать в помещении идеальную чистоту, чтобы предотвратить попадание в кювет пыли и прочих примесей. Позже была разработана подача краски закрытым способом. В этой системе краска находится в закрытом контейнере, который наезжает на клише, оставляет на нем краску и возвращается в исходную позицию. Лезвие скребка здесь встроено в контейнер, поэтому нанесение и удаление краски происходит одновременно. Поскольку в закрытой системе контейнер герметично закрыт, предотвращается испарение растворителя, и вязкость краски остается неизменной. Кроме того, она надежно защищена от пыли и других примесей. В современной промышленности диапазон применения тампопечати практически неограничен. Производство бытовых и промышленных товаров, печать на сувенирах и детских игрушках. Все это невозможно представить без этой удивительной технологии. Сегодня тампопечать – один из самых популярных методов нанесения логотипов на любые поверхности. Универсальность технологии заключается и в том, что с помощью силиконового тампона можно наносить изображения высокого качества на любые нестандартные и искривленные поверхности. Единственное ограничение – это размер наносимого логотипа, который не должен быть слишком большим. Впрочем, современные машины могут печатать и по крупному. В этом видео использованы материалы: Niels Vrijlandt
overandback LLC
CERINNOV Group
Sunnyglassware Sunny https://www.youtube.com/channel/UCcnnb_BDNnGW-w2W6AZmoJg
Jenny Fong
EC Printing Machine Factory Limited
Inkcups
TAMPOPRINT
Joanna Gu sales@ch-print.com Yaner Zeng
Engineered Printing Solutions
Hengxin Machinery https://www.youtube.com/user/shiannancy
