Я за один день сделал самодельное устройство для завинчивания свай, собрав переходники и рукоять из подручных деталей, испытал его в деле и убедился, что оно работает ничуть не хуже заводских, но в десятки раз дешевле. Когда я только взглянул на картинку будущего приспособления, всё сразу стало ясно: ничего сложного, любой технический человек тут же поймёт принцип. Нужно всего лишь изготовить две муфты: одна соединяет миксер с гайковёртом, вторая — гайковёрт со сваей. Начал я снизу, с самой непростой части. В комплекте к гайковёрту у меня шли две торцевые головки: с одной стороны шестигранник на 35 мм, с другой — приводной квадрат. Мне нужна была именно часть с квадратом. Когда я начал её резать, в разные стороны полетели оранжевые пушистые искры. Это фирменный след хром-ванадиевой стали. В ней примерно полпроцента углерода, и частицы при резке нагреваются так сильно, что углерод буквально догорает в воздухе, оставляя красивые «звёздочки». Хром и ванадий только усиливают эффект — яркое, оранжевое свечение. Я уже по рисунку искр понял: передо мной прочная инструментальная сталь Cr-V. Хотя на головке и написано «хром-ванадий», твёрдость у этих чёрных ударных насадок ниже, чем у обычных ключей. Сделано это специально: при слишком высокой твёрдости деталь могла бы просто расколоться при ударных нагрузках. Зато на токарном станке такая сталь обрабатывается отлично: резец берёт её уверенно, поверхность выходит чистой. Следующая деталь — квадратная пластина толщиной 5 мм из стали S355. Это строительная конструкционная сталь, простая, мягкая, но хорошо свариваемая. Нужно было просверлить отверстие на 14 мм. Цилиндрического сверла такого диаметра у меня не оказалось, пришлось мучить старое ступенчатое. А оно при работе перегревается сильнее, чем спиральное: боковые поверхности трутся о стенки, стружка уходит плохо, и всё превращается в тепло. Я даже пользовался охлаждающей пеной, но она буквально испарялась на глазах. Когда детали были готовы, я выставил ток на 140 ампер и начал сварку. Очень не хватало поворотного столика — приходилось всё время вертеть заготовку руками. Брызги липли, и я пожалел, что не обработал металл специальным спреем. После сварки на поверхности выступили разводы побежалости: жёлтые, синие, фиолетовые. Это оксидная плёнка — по цвету можно определить температуру нагрева. При примерке гайковёрта оказалось, что упорная ножка мешает. Я решил испытать пилу с полотном по металлу. Оно уже было побито, зубья выломаны — жалеть нечего. Попробовал резать чугун. И тут снова урок: у чугуна структура хрупкая, зернистая, с графитом. Он не даёт стружку, а крошится в порошок, быстро тупит зубья. Для чугуна нужны абразивные круги или ленточная пила на малой скорости с охлаждением. У миксера вместо патрона — резьба М14. Я хотел было вварить туда винт через распиленную торцевую головку, но потом пришла идея лучше: сделать цельный переходник, проточить квадрат в цилиндр и нарезать резьбу. Монолит всегда прочнее сварных соединений. Но оставалась проблема — вдруг твёрдость заготовки окажется слишком высокой? Проверил твёрдость: у переходника 45 HRC, у плашки 60 HRC. Значит, всё получится. Не всё пошло гладко. В переходнике оказался подпружиненный шарик для фиксации инструмента, и отверстие под него было слишком большим. Я заварил его, но получилось криво: сварка слабая, да и плашка дешевая китайская. Десять раз прогонял резьбу — всё равно шла туго. В конце плашка с треском лопнула. Зато получилось сделать рукоять, которая удерживает гайковёрт от проворачивания. Я сварил её из уголков и трубы толщиной 3 мм. Длина около полуметра, но на неё можно надевать дополнительную трубу — общая длина выйдет до двух метров. Там ведь создаются огромные силы. В итоге я изготовил три детали: верхний переходник, рукоять и нижний переходник. В нижний я специально вварил гайки, чтобы винты можно было легко менять при износе. Окрашивать решил в сигнальный красный, как сам миксер. Обезжирил изопропанолом, нанес два слоя краски и оставил в термошкафе. На следующий день настал момент испытаний. И знаете что? Устройство работает! Главное — сначала руками завернуть сваю максимально ровно, а потом уже подключать систему. Тогда идёт быстро и без перекосов. Да, редуктор у таких мясорубок — слабое место, выдерживает примерно двадцать двухметровых свай. Но мясорубка стоит 50 евро, а завинчивание одной сваи — 25 евро. Экономия очевидна: три сваи — и устройство окупилось. Конечно, промышленный аппарат лучше, ресурс выше, но и цена от двух до пяти тысяч евро. Мой вариант я собрал за день, и он справляется. Теперь думаю о следующей покупке: большой ленточной шлифмашине. Хочу модель с лентой 100 мм. В Риге таких всего две: Makita и Hitachi (она же Hikoki). Макита чуть дороже и тяжелее, но у неё фиксированная скорость. Хитачи легче и дешевле. Вот и ломаю голову — что выбрать?
