Лучшее применение БЕТОНОМЕШАЛКИ

Я допустил серьёзную ошибку — купил немытый щебень. Фракция 0–18, вроде бы универсальная смесь: и песок, и мелочь, и камешки почти с кулак. Но среди всего этого добра — глина. Самая обычная, липкая, вязкая глина, которая делает этот материал непригодным для бетона. Часть этой «грязной» массы я уже использовал под брусчатку, но около двух кубов осталось. Выбросить жалко. Я решил: промою. Очистить вручную невозможно, значит нужно соорудить нечто посерьёзнее. Вибросито я пытался делать уже несколько раз — всё без толку. Сильная вибрация даёт хороший результат, но быстро убивает конструкцию. Нужно что-то надёжное и простое. Решение пришло неожиданно: модифицировать бетономешалку. За 150 евро я купил самую простую модель. Продавец, усмехнувшись, предложил «альтернативу» — пластиковый тазик. «Берёшь лопату и мешаешь», — сказал он. Но я-то пришёл не за тазиком. Барабан мешалки состоит из двух частей: основная с зубчатой короной и горловина, которая держится на шести болтах. Горловину я демонтировал и решил на её место поставить сетчатый барабан. Смысл простой: во время вращения вода будет вымывать глину и песок сквозь сетку, а чистый щебень останется внутри. Для начала мне понадобились два кольца из стали. Внутренний диаметр — 505 мм, внешний — 570. Вырезать их сплошными не получилось — не хватило материала. Решил делать из половинок и сваривать. Всего вырезал шесть штук. Я работал лобзиком. Охлаждение, малые обороты, маятниковый ход — на ноль. Один радиус получился отлично, а второй — увод пилки в сторону. Почему — не понял. Пришлось пилить вручную. Сперва делал надрезы абразивным диском, а потом добивал лобзиком. Четыре часа, одна пилка Bosch из базовой серии — и готово. Сегменты оказались неидеальными, но после шлифовки и подгонки всё сложилось. Внутренний радиус обрабатывал зачистным диском, внешний — фибровым. Кольца сварил. Получилось надёжно. Сетку я взял из нержавейки — ячейка 5x5 мм, проволока 1.25 мм. Торцы сварил на малом токе, около 20 ампер. Работал в режиме «зелёный» на своём аппарате TIG — для новичков, когда всё делает автоматика, а я лишь регулирую ток. Форму барабана решил сделать сужающейся, как сопло. Конус сделал тоже из сетки. Удивительно, но конструкция получилась довольно прочной. Собрал всю раму из оцинкованных профилей. Сварку делал частично TIG, частично полуавтоматом. Где сталь — полуавтоматом, где нержавейка — TIG'ом. Работал осторожно: удалял цинк, проваривал с вытяжкой, но всё равно надышался. Ночью проснулся от чувства, будто гайки лезут обратно через горло. Соединил сетку и каркас вытяжными заклёпками. Алюминиевые — временное решение. Позже купил нержавеющие, а заодно и цинковую краску. Она не просто покрывает металл — она защищает его как анод. Если повредить — цинк будет «жертвовать» собой, чтобы защитить сталь. Вставить сетку в барабан оказалось делом не из лёгких. Сетка упругая, пришлось стянуть её ремнём. Потом аккуратно поместил внутрь барабана и ослабил стяжку. Фланец барабана оказался тоньше заводского. Подложил шайбы, добавил витки резьбы — и всё встало идеально. Барабан зафиксировался с нужным усилием. Биение — около двух сантиметров. Не критично. Первый запуск — на садовой земле. Работает! Нужно лишь подавать воду и следить за горизонтальностью. Потом — тест на грязном щебне. Он засыпается в дальнюю часть и за пару десятков оборотов выходит чистым, как будто с завода. Вода уходит в землю, песок скапливается под мешалкой — я его лопатой собрал и увёз. За день промыл почти всё. Два тазика по 130 литров наполнил чистым продуктом за 40 минут. Почти как спортзал. С физической нагрузкой и результатом. Конечно, можно было бы сделать воронки, отвод воды, автоматическую подачу… но это ведь инструмент для разового использования. И я рад, что сделал его сам. Это не просто барабан — это маленькая инженерная победа. Спасибо всем, кто меня поддерживает. Благодаря вам я могу делать такие проекты и делиться ими. Скоро увидимся в следующем видео.